1、在火力發(fā)電廠的煤粉管道中，煤粉以25米一 35米形速度沖刷煤粉管道彎頭、節(jié)流元件，磨煤 機內襯和煤粉燃燒器噴嘴體，因受嚴重的磨損問 題，因此在這些{殳備中安裝硬度僅次于金剛石的 氧化鋁陶瓷耐磨材料是防止磨損，提高系統(tǒng)可靠 性和安全性的有力措施。

2、氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄 并經過噴霧干燥造粒處理的高品質氧化鋁粉末為 起始原料，以粉末干壓法壓制成型，采用特殊模具 使其素坯體具有高素坯密度高、密度分布均勻、塊 體尺寸公差小精度高等優(yōu)點?？茖W的配方設計和 優(yōu)化的燒結工藝使氧化鋁陶瓷在152a℃的燒結溫 度條件下充分致密，保證了細晶結構的氧化鋁陶 瓷具有優(yōu)異的力學性能和耐磨損性能。



3、采用美國材料實驗協(xié)會ASTM G76_95標準 對氧化鋁陶瓷進行耐磨損性能評價并與目前,a-m 的幾種典型耐磨材料如鑄石、耐磨鑄鐵和耐磨鑄 鋼進行試驗比較，從試驗結果得到：氧化鋁陶瓷的 耐磨損能力—般為鑄石的6倍～8倍，耐磨鑄鐵闋 的4倍面倍以上。根據(jù)選用的陶瓷厚度(12．7^， 50mm)，這些煤粉部件的使用壽命將達到6年-30 年運行時間。

4、內襯陶瓷彎頭為“蝦米腰’詰構。首先利用計 算朝輔助設計出精確的陶瓷內襯尺寸。每塊瓷磚 兩側都有梯形角度，使瓷塊與瓷塊之間緊密相貼． 沒有間隙。當每一圈的最后—塊緊配嵌入以后，瓷 塊與瓷塊之間形成360嘭嫩自鎖力。尤如千百年 來一直廣泛應用的拱橋技術，確保瓷塊不會脫落。 在每圈都采用特制的鋼錠透過陶瓷片焊接在鋼管 內壁，以起到固定陶瓷片的作用。順著介質流動方 向瓷塊同樣被設計，切割成與彎管形狀一致，使瓷 塊每一罔之間緊密相貼，沒有間隙。最終形成—個 完整可靠的陶瓷拱形結構。陶瓷裝配時，瓷塊與瓷 塊之間，瓷塊與鋼管內側之間涂有耐1 100％璃溫 耐火膠泥其作用是增強瓷塊間接合強度和承受沖 擊力。



5、耐磨陶瓷彎頭優(yōu)點.高品質的氧化鋁陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨層、安全的拱型結構、使用壽命長。 選用的氧化鋁陶瓷采用高品質氧化鋁具有 優(yōu)異的力學性能和耐磨損性能。 結構利用拱形原理，使內襯的陶瓷塊形成 360度的機械自鎖結構，側邊帶有角度的陶瓷塊互 鎖鑲嵌于鋼管內壁，保證了瓷塊不會脫落。內襯陶 瓷彎頭獨特的拱型裝配工藝形成的機械自鎖力。 保證了陶瓷內襯能承受較大的物料沖擊，并能在 較高溫度條件下長期使用。這種特性是普通彎頭 所不可能具備。

6、由于采納大厚度高品質的氧化 鋁陶瓷為彎頭內襯的耐磨材料，與普 通彎頭相比，內襯陶瓷彎頭具有超長 的使用壽命。內襯陶瓷為AL203，硬 度HVl300，耐磨性與鎢鉆硬質合金 相當，比鋼高1J幾倍，使用壽命長。內 襯陶瓷鋼管的阻力系數(shù)比普通鋼管 小，可以降低管線運行阻力，減少運 行費用。內襯陶瓷鋼管能在-500C～ 600℃范圍內長期使用。

7、體積小、重量輕、便于安裝 內襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管 和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約 20％；較相同內徑的鑄石復合管重量 輕約40％-5∞a左右，可以減少支架 費用，減輕運輸、安裝、檢修時的勞動 強度和費用，大量節(jié)省鋼材。

8、內襯陶瓷彎頭可采用焊接、法 蘭連接、柔性快速接頭等連接方式，因重量輕、抗 沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點，運輸和施工安裝十分方 便。 內襯陶瓷彎頭具有重餐輕、體積小和端口連 接形式靈活多樣，因此現(xiàn)場施丁運輸、吊裝方便， 可焊接性好。



9、內襯陶瓷鋼管價格與耐磨合金鑄鋼管相比， 由于其獨特的鑲嵌式拱形結椅沒計。所以其重量 輕，單位長度重量價格比低于耐磨合金鑄鋼200／o-- 3∞a工程總造價與鑄石相當，比耐磨合金鑄管低。 獨特的拱形設計，不但保證了優(yōu)異的產品性 能，而且降低了加工制造與安裝成本。

10、通過A∽，的耐磨技術表可以看出，Aid)， 含量達到90％的耐磨陶瓷彎頭的耐磨性能要比鑄 鋼或雙金屬彎頭的耐磨性能要高很多。而龜甲網 彎頭內部耐磨層是沒有燒結的泥質結構耐磨性能 是最差的。質量無法保障。 現(xiàn)階段鋼材的價格居高不下，鑄鋼或雙金屬 彎頭的生產成本高，致使它們的成品價格要比耐 磨陶瓷彎頭價格高很多。

11、鋼的重量要遠遠大于非金屬AL扣，陶瓷的 重量。因此鑄鋼或雙金屬彎頭重量高，安裝成本也 比耐磨陶瓷彎頭的安裝成本高很多。 綜上分析，耐磨陶瓷彎頭耐磨性能最好，便 于安裝并且價格適。

12、綜上所述，耐磨陶瓷彎頭耐磨效果好、體積 小、重量輕、安裝靈活的優(yōu)點，可節(jié)約投資等優(yōu)點。 這種耐磨陶瓷彎頭是一種安全可靠的防磨方法， 并得到了很多電廠的實際應用，取得了顯著的效 果，因此值得各相關電廠推廣利用和借鑒。