1熱煨彎管防腐

第一批采用3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口TEK-RAP冷纏帶和進(jìn)口3M公司液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶保護(hù)兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護(hù)等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達(dá)不到3PE防腐水平，造價(jià)卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理者急需解決的問題，如果這個(gè)問題解決不徹底解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目前彎管常用熱縮纏繞帶防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用熱縮纏繞帶全面替代原來的冷纏帶防腐方式。

2環(huán)氧粉末質(zhì)量

自2001年起，因招標(biāo)引發(fā)的價(jià)格站導(dǎo)致環(huán)氧粉末售價(jià)偏離正常水平，其直接反映結(jié)果是：1.3PE涂敷聲場(chǎng)線上的上粉率下降到85%以下；2.單層FBE涂層的上分率下降，涂層露點(diǎn)多、易受損傷，此問題已出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)某重點(diǎn)工程上。對(duì)于3PE防腐，目前尚未發(fā)現(xiàn)問題，幾年后是否會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)力不足的問題，還很難預(yù)料，但犧牲質(zhì)量來換取價(jià)格有事是不可取的。環(huán)氧粉末涂層是中間連接層，直接決定了3PE涂層和鋼管的粘結(jié)情況，如果粘結(jié)力有問題，那么防腐效果是大打折扣，甚至導(dǎo)致防腐措施失效，所以環(huán)氧粉末的質(zhì)量問題一定要注意。就是補(bǔ)口用熱縮帶、熱縮套在收縮前涂敷的環(huán)氧粉末底漆也需要加強(qiáng)，用戶在選擇時(shí)最好用配套廠家的，因?yàn)槟z層各個(gè)廠家配方有區(qū)別，在測(cè)試時(shí)也是和自己所選用環(huán)氧粉末的底漆來做的，如果冒然選用其他底漆，就有可能出現(xiàn)問題。

3涂敷工藝的問題

國(guó)內(nèi)各防腐廠拋丸處理后只注意除銹效果和卯紋深度，對(duì)清潔后的鋼管粉塵僅滿足于吹掃，對(duì)鋼管表面殘存的微塵既不重視又不檢驗(yàn)，粉塵附著過多，將嚴(yán)重影響環(huán)氧粉末對(duì)鋼管的長(zhǎng)期附著力。引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，由于涂敷經(jīng)驗(yàn)不足，當(dāng)年陜京管道翹邊主要原后經(jīng)摸索，找出翹邊主要原因是內(nèi)接頭耗熱量大，導(dǎo)致管端溫度太低造成的。陜京二線發(fā)生的34根翹邊管中，有幾根就是因涂敷廠取消內(nèi)接頭，兩根管端頭相互錯(cuò)位，壓輥沒有實(shí)現(xiàn)周向全壓實(shí)所致；為便于端頭處理，管端包紙無可非議，但陜京二線出現(xiàn)的34根翹邊管中多數(shù)為包紙不當(dāng)造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。從全長(zhǎng)850KM的陜京二線看，3PE防腐管的涂敷質(zhì)量是很好的，但34根防腐管出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象引起了業(yè)主的高度重視，兩次組織專家到現(xiàn)場(chǎng)逐根對(duì)翹邊防腐管進(jìn)行鑒別，花去了大量人力物力，對(duì)此各防腐廠必須引進(jìn)高度重視。還有就是補(bǔ)口用熱縮套、熱縮帶的施工工藝對(duì)質(zhì)量影響很大，還有施工人員水平也是很重要的一個(gè)因素，以后本站將有相應(yīng)文章專門討論。

3標(biāo)準(zhǔn)完善

SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的基本框架來源于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN3067-1991,國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料的性能基本上不做詳細(xì)要求，但對(duì)于轉(zhuǎn)型期的中國(guó)來講，信譽(yù)問題還沒有取得根本好轉(zhuǎn)，對(duì)原材料提出更詳細(xì)又便于檢查的項(xiàng)目顯得什么重要，建議標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)調(diào)整以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

（1） 膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)中表2.0.2的規(guī)定為170-250μm，對(duì)于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對(duì)纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時(shí)，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應(yīng)相差一倍。

（2） 共聚膠的名稱和指標(biāo)。目前我國(guó)3PE防腐用膠實(shí)際為接枝膠，共聚膠實(shí)際上是3PE防腐第一帶膠粘劑，踏實(shí)聚乙烯與聚丙烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002 中，共聚膠的指標(biāo)只有四項(xiàng)，不能全面反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該增加拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率兩項(xiàng)指標(biāo)，以確保膠的加工性能。

（3） 聚乙烯熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時(shí)，這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)周期太長(zhǎng)，無操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測(cè)試，將極大地縮短抽樣的時(shí)間。同樣耐環(huán)境應(yīng)力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗(yàn)周期也應(yīng)探索

中國(guó)的3PE防腐要取得突破，首先還是標(biāo)準(zhǔn)的完善，希望有關(guān)部門重視起來。