管帽-封頭

管帽-規(guī)格-重量

材料：不銹鋼碳鋼合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000

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產(chǎn)品詳情

1、管帽重量表

公稱通徑		近似重量 kg						近似體積
DN	NPS	SCH10S	SCH20	STD	SCH40	XS	SCH80	m3
15	1/2	0.03	-	0.04	0.04	0.06	0.06	*0.01110-3**
20	3/4	0.04	-	0.05	0.05	0.07	0.07	*0.01810-3**
25	1	0.09	-	0.12	0.12	0.15	0.15	*0.04210-3**
32	1-1/4	0.12	-	0.15	0.15	0.22	0.22	*0.06810-3**
40	1-1/2	0.13	-	0.18	0.18	0.25	0.25	*0.08910-3**
50	2	0.17	-	0.25	0.25	0.36	0.36	*0.16010-3**
65	2-1/2	0.24	-	0.42	0.42	0.60	0.60	*0.27210-3**
80	3	0.38	-	0.69	0.69	0.98	0.98	*0.50610-3**
90	3-1/2	0.52	-	1.05	1.05	1.50	1.50	*0.78510-3**
100	4	0.61	-	1.20	1.20	1.75	1.75	*0.99310-3**
125	5	1.05	-	2.00	2.00	2.95	2.95	*1.77710-3**
150	6	1.42	-	3.10	3.10	4.60	4.60	*2.52110-3**
200	8	2.50	4.25	5.30	5.30	8.20	8.20	*4.89710-3**
250	10	4.18	6.40	9.35	9.35	13.0	17.6	0.011
300	12	6.50	9.98	13.9	15.2	18.5	29.2	0.019
350	14	8.60	14.5	17.6	21.0	22.9	39.5	0.024
400	16	7.98	17.9	22.0	26.8	28.6	54.0	0.034
450	18	9.08	22.7	28.0	44.0	36.7	79.0	0.048
500	20	12.5	33.8	33.8	56.0	44.6	106	0.066
550	22	22.9	39.5	39.5	-	52.5	120	0.079
600	24	17.5	47.6	47.6	95.0	63.0	181	0.113
650	26	-	68.5	51.0	-	68.5	-	0.118

2、管帽說明

管帽，又稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭，焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。

3、管帽生產(chǎn)工藝

采用鋼管壓制成管帽,根據(jù)帶孔管帽尺寸,材質(zhì)要求,選擇合適的管材進(jìn)行下料,若下料料坯外徑大于管帽外徑,需要對(duì)料坯進(jìn)行變徑處理,隨后進(jìn)行熱處理及壓制成型.本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)帶孔管帽,管帽外弧壁厚難于控制,管帽形狀達(dá)不到要求,材料利用率低,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高等問題,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本.

碳鋼管帽

4、管帽

制造工藝流程

序號(hào)	工序名稱	工序說明

1	材料復(fù)檢	依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料復(fù)檢
2	領(lǐng)料	按任務(wù)單核對(duì)材料、領(lǐng)料
3	劃線下料	根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算下料尺寸，并做好標(biāo)記移植，熔渣清理。
4	檢驗(yàn)	按技術(shù)要求對(duì)下料幾何尺寸、標(biāo)記移植、表面質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)
5	壓制成型	壓制溫度：900-950 ℃；壓進(jìn)速度：150-200mm/min首件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可成批生產(chǎn)。加工過程中要嚴(yán)格控制加熱溫度。保證工件本體的基準(zhǔn)中心面，內(nèi)、外弧及周長(zhǎng)要求的尺寸范圍。
6	整形	1.按SH/T3408要求，校正端部口徑 2.檢查外形尺寸，高度應(yīng)符合 SH/T3408規(guī)定要求；修磨內(nèi)外壁面，光滑平整。 3.表面不得有凹坑、劃痕、拉傷、裂紋、起皮等缺陷；
7	熱處理	熱處理方式：詳見<<管件熱處理工藝卡>>
8	坡口	壓片移至切割平臺(tái)，割槍固定旋轉(zhuǎn)支架上，同時(shí)旋轉(zhuǎn)支架找正。切割成形板片至要求尺寸，修磨坡口、清楚。
9	無損檢測(cè)	1．100%MT，執(zhí)行 JB/T4730-2005；
10	檢驗(yàn)	按 SH/T3408對(duì)下料幾何尺寸、標(biāo)記移植、硬度、表面質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)
11	標(biāo)識(shí)	在顯見部位噴涂標(biāo)識(shí)，要求字跡清晰、牢固。內(nèi)容包括：廠標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)等。
12	終檢	表面處理是否合格。標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否完整及標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品是否相符
13	成品入庫(kù)	根據(jù)需要進(jìn)行保護(hù)。